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                                      • 應用于鋼結構及型材類的通過式自動拋丸機設備

                                        設備針對H型鋼、焊接結構件、儲罐類、板材、等各種類型工件的表面拋丸除銹清理。設備環保節能、工藝性能優良、工作運行穩定可靠、操作方便、具備可靠的安全保障措施、能滿足長期高負荷通過流水清理作業的需要。設備可根據用戶要求專業設計制造的,主要用于對偏長的型材進行拋丸清理。不但可以除去工件表面的銹蝕,氧化皮,還可以消除工件的內部應力,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高表面及內在質量的目的。設備工作原理是利用高速旋轉的葉輪把彈丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層

                                      • 天然氣管道內壁防腐噴砂設備及工藝

                                        根據設計及規范要求,管道內防腐采取如下工藝:表面處理采取噴砂除銹方式,除銹等級達到Sa2.5級,油漆設計采用環氧樹脂涂料,施工方式為離心噴涂,二層環氧樹脂底漆,二層氟碳漆面漆,厚度要求:單層漆膜干膜厚度30-40μm,四層干膜總厚度120-160μm。設備及工藝依據A. GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》B. SH3022-1999 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》C. HGJ229-91 《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》D. SY/T 5308-87 《石油鉆采機械產品用涂漆通用技術條件》表面處理設備及工藝直管段采用自動管道內壁

                                      • 石化球罐內部噴砂除銹防腐工藝及設備

                                        工藝及設備依據1、《石油化工施工安全技術規范》 SH3505-1999;2、《建設工程項目管理規范》GB-T50326-2006;3、《石油化工建設工程施工安全技術規范》GB50484-2008;4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88;5、《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407-97;6、《鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范》GB50393-2008;7、《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007-1999 ;8、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999施工程序落實相關措施→辦理相關施工作業票→拆除人孔盲板→安裝軸流風機→通風換氣→搭設腳手架→

                                      • 萬方立拱頂油罐內防腐噴砂工藝及設備

                                        儲罐噴砂除銹防腐施工工序及相關事項 施工準備、搭設腳手架→表面采用噴砂除銹方式→驗收合格后→噴涂環氧酚醛儲罐底漆1遍,干膜厚度不小于125um→驗收合格后→噴涂環氧酚醛儲罐面漆1遍,干膜總厚度不小于250um→驗收合格后→清理現場,總體驗收(根據現場實際施工進度及要求進行調整)。儲罐內壁基層處理的要求1、噴砂作業應由上而下,從左向右的原則,做到布局合理,分格適宜。罐內壁達到Sa2.5級,噴射處理后,應采用干燥、潔凈、無油污的壓縮空氣將表面吹掃干凈。2、噴砂作業的工藝參數:機械設備配套選定后,噴砂質量的優劣,取決于噴

                                      • 風電塔筒表面處理工藝及設備

                                        一次表面處理風塔采用鋼板拋丸預處理流水線。(1)鋼板處理前,檢查拋丸裝置及附屬設備是否符合施工要求。拋丸磨料應干燥無油污、雜物,鋼丸顆粒直徑以1.2~1.5mm為宜。(2)鋼板處理后表面達到GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級,基體表面粗糙度Rz40um~Rz70um,吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物,表面應具有金屬底材的光澤。(3)對預處理鋼板的要求:鋼板拋丸處理板邊處留有一定寬度不進行噴漆,板寬方向單邊留50mm左右,長度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側20mm范圍內富鋅底漆必須磨掉,見金屬光澤。

                                      • 風電塔筒噴拋丸機設備

                                        主要用途:用于風電塔筒及圓柱(錐)形筒體外表面拋噴丸清理產品特點主要優勢:(和傳統的鋼板處理工藝相比)1.風電塔筒噴拋丸過程中產生的大量粉塵能全部自動回收,并凈化處理所以可在生產車間下料工位直接使用,沒有建廠房和做設備基礎等投資,可節省上百萬的費用。2.因為該設備功率很小,客戶現有的供電變壓器都能滿足使用,無需變壓器擴容,可節省幾十萬的費用。3.耗電量和鋼丸損耗量是傳統拋丸機的10%,每年可節省幾十萬的費用。4.鋼丸全部自動回收并循環使用,每平米僅消耗五克鋼丸(使用鋼絲切丸)。5.使用靈活方便,占地面積小,易

                                      • 風力發電機輪轂拋丸清理設備

                                        風能是一種取之不盡,用之不竭的綠色環保型可再生能源,風力發電是除水能資源外技術成熟、具有大規模開發和商業利用價值的發電方式。近年來,風力發電的發展十分迅速,風電設備國產化的裝備能力越來越高,所以風電制造工藝方面也要隨著國內風電裝備單機容量與風電場規模的擴大而不斷改進與完善,務必形成批量生產成熟的制造工藝,其中以主要大型零部件輪轂、底座為甚,各主要零部件的加工精度對風電機組技術參數指標具有直接性的影響。輪轂是連接葉片與主軸的重要部件,它承受了風力作用在葉

                                      • 飛機起落架數控與自動噴砂(丸)機床

                                        飛機起落架主要受力結構件,如主體支柱外筒、活塞桿,前體支柱外筒、活塞桿,斜撐桿,上、下防扭力臂,機輪大軸,緊固螺栓等。飛機維修飛機起落架噴丸強化表面金屬材料的表面缺陷直接影響著它的疲勞壽命。由機械劃傷、焊接裂紋、表面脫碳、非金屬夾雜物等因素形成的表面類似于裂紋的缺陷以及因加工引起的殘余拉應力,在外載荷和環境介質的作用下,表面或近表面易形成裂紋源,由于裂紋的逐步擴展導致零件的破壞。噴丸強化過程就是零件表層發生循環塑性變形的過程。當大量高速彈丸撞擊零件表面時,在零件表層產生一均勻的塑性變形區,由于受

                                      • 渦噴發動機關鍵零部件數控與自動噴砂機床

                                        該(燃氣輪機葉片)數控與自動噴砂機床為雙門式設備旨在使用氧化鋁砂對工業燃氣輪機葉片進行噴砂處理。 一部分可以噴砂,而另一部分可卸載零件,從而提高生產率。 觸摸屏操作員界面允許輕松選擇零件程序。特點與優勢標準配置1、主機柜1143*1143mm,帶集成式集塵器2、帶有小懸臂主軸的雙開門 3、兩個2-60轉/分鐘的主軸,配有空氣吹掃4、508mm行程垂直式噴槍機構5、三菱的PLC與觸摸屏操作界面可選配置1、自動磨料添加器2、閉環氣壓控制3、磨料流量監測通寶可為輕型渦噴發動機關鍵零部件提供專業的噴砂(丸)處理自動數控的設備方案渦輪盤、導

                                      • 航空輪轂退漆自動噴砂機設備-處理中的空客CS300和波音787兩款飛機輪殻

                                        隨著航空運輸的不斷發展,機場越來越多,飛機越來越多,航線越來越多,飛行安全也越來越受到航空公司和人民群眾的關注。其實,航空悲劇的80%發生在飛機的起降階段。其中,影響飛機起降安全的主要載體----機輪,它的安全是很重要的。除了輪胎需要定期檢查更換,飛機輪轂的檢測、翻新、修補是主要的提升安全的手段。 以前的輪轂翻新處理,一直以手動噴砂機為主,效率低下,人工作業勞動強度大。我公司研發出來的噴砂(丸)機成功解決這一問題下面來介紹這款設備的具體情況,以供專業人士和大家了解。通過本設備將需要翻新處理的飛機輪轂外

                                      • 海洋平臺防腐噴砂施工

                                        海洋平臺涂裝前表面處理1、表面除銹的方法按除銹順序:一次除銹,二次除銹按工藝階段:車間除銹,整體除銹按除銹方式:噴射除銹,動力工具除銹,酸洗除銹等噴射除銹是一種除銹徹底、效率高且能實現自動流水線作業的除銹方法。噴射除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。

                                      • 造船二次噴砂除銹

                                        二次除銹工藝及其要求經過預處理的鋼材組成分段后,總有一部分鋼材表面的車間底漆由于焊接、切割、機械碰撞或因自然原因受到破壞,導致鋼材表面重新銹蝕。分段合擾后,在區域涂裝階段,也總有一部分分段上涂裝裝好的涂層,由于同樣的原因遭受到破壞發生重新銹蝕,這樣就需要再次進行表面處理的任務,這相對于原材料處理來說是再一次除銹,稱為“二次除銹”。在現代造船中,新造船的二次除銹分段階段通常采用噴射磨料(噴丸或噴沙)處理和動力工具打磨處理兩種方式,區域階段通采用動力工具打磨,現在新規范PSPC要求壓載艙燒損面積超過整艙

                                      • 船舶鋼板預處理生產線

                                        造船是一個非常復雜的過程,要經歷分段制造與預舾裝、船臺或塢內合攏、下水、碼頭舾裝與系泊試驗、試航等過程。而船舶的涂裝則要與整個造船工藝過程相適應,在每一個造船工藝階段確定其相應的涂裝工作內容。新造船舶的涂裝工作通常是分段進行的,特別對于大型船舶的建造涂裝,這樣可避免鋼材過早地生銹并在室內或平地進行。船舶涂裝工藝流程為:原材料拋丸流水線預處理→涂裝車間底漆→鋼材落料、加工、裝配→分段預舾裝→分段二次除銹→分段涂裝→船臺合攏、舾裝→船臺二次除銹→二次涂裝→船舶下水→碼頭二次除銹、涂裝→交船前塢內涂裝。

                                      • 齒輪自動噴砂機設備

                                        齒輪自動噴砂機特點:引進國外技術,融合本公司多年的生產經驗研發而成;轉臺自動間歇回轉(也可設計連續旋轉),運行穩定;小轉盤單獨由一個電機帶動,轉速由變頻器作無級調速,噴槍組采用固定結構,可調節噴射距離、角度、可任意擺動,能調節速度及出砂量以達到好的噴砂效果;磨料自動循環使用,能耗低;采用PLC電氣控制系統,自動化程度高,穩定性好,故障率低, 可實現全自動化單人噴砂作業,可按要求定制智能化微電腦控制;噴嘴采用特制高耐碳化硼材料,使用壽命長;獨立的布袋除塵系統(也可選擇脈沖式濾芯除塵),通風性能好,環保

                                      • 汽車花鍵軸噴砂清理應用

                                        傳動軸在汽車的傳動方面起到非常重要的位置、傳動軸的好壞直接影響汽車運行及安全性。目前國內生產傳動軸的廠家上萬家,質量各有千秋。傳動軸尼龍涂覆是傳動軸生產工藝非常重要的生產工藝,而噴砂工藝是尼龍涂覆中非常關鍵,噴砂粗糙度的好壞直接關系到涂覆的好壞,生產工藝流程:1、噴砂處理,目的是清除傳動軸表面的油漬及銹跡2、底漆,浸涂、刷涂,底漆厚度1525微米3、涂覆尼龍粉:流化床浸涂350450微米4、最終涂層厚度:200-300微米經過噴砂處理的傳動軸做尼龍涂覆,具有清理干凈,附著力強等優點。尼龍粉末涂裝條件1、噴砂處理:除去

                                      • 傳動軸球籠萬向節清理去氧化皮噴砂設備

                                        概汽車球籠式等速萬向節及其總成簡介況:球籠式等速萬向節是利用若干鋼球分別置于與兩軸聯接的內外星輪槽內,以實現兩軸轉速同步的萬向聯軸器。其結構主要由外殼(俗稱鐘形殼或外輪),傳力鋼球,星形輪(俗稱星形套或內輪)和球籠保持架等四部份組成。分類:等速萬向節按工作性能分為固定型和伸縮型。等速萬向節按在汽車中安裝型式和形狀分為末端封閉型,軸套型,法蘭型,輪盤型。等速萬向節傳動軸總成分為前輪驅動和后輪驅動兩種。 球籠式等速萬向節是利用若干鋼球分別置于與兩軸聯接的內外星輪槽內,以實現兩軸轉速同步的萬向聯軸器。其

                                      • 輪胎模具噴砂保養清理

                                        輪胎模具噴砂保養清理輪胎模具簡介 用于硫化成型各類輪胎的模具。輪胎模具分類1:活絡模具,由花紋圈,模套,上下側板組成;罱j模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具 2:兩半模具,由上模,下模兩片組成。輪胎模具保養必要性 模輪胎模具簡介具是輪胎硫化過程中所使用的重要工具,模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沈積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等),反復使用會造成一些花紋污染死區。所以,必須經常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度,才能保證輪胎的質量

                                      • 機械噴砂在陶瓷外觀裝飾上的應用

                                        機械噴砂在陶瓷外觀裝飾上的應用包括打孔、凹凸花面圖案、處理粗化面等方式,使陶瓷外觀表面產生藝術和裝飾效果。該項工藝屬于陶瓷冷加工,解決了陶瓷冷加工方面的一些工藝難點,具有實用性和經濟性。

                                      • 家用鍋類自動噴砂機

                                        家用鍋類自動噴砂機本設備適用于盤類、圓柱體及多邊體工件的批量生產,如:電飯煲、發熱盤、氣缸、瓶體、樹脂工藝品、CD外殼、相機外殼等多種產品的噴砂加工?砂纯蛻粜枰ㄗ觯▏姌寯盗、機器尺寸等都可根據客戶需求量身定做)各種圓形、橢圓形、四方形、盤類及異形件的噴砂處理,如:不粘鍋、電炒鍋、電飯煲、烤盤(爐)、微波爐、洗物盆、發熱盤(管)、鋁輪廊、工藝品、裝飾品及通訊器材。適用砂料:氧化鋁,金鋼砂.玻璃珠,核桃砂,樹脂砂.細號鋼丸,鋼砂,不銹鋼丸,鋁丸等。通寶公司家用鍋類自動噴砂機為中國電飯煲品質助力。下面是來自

                                      • 自動門及接料滾筒履帶式噴砂機可以解決批量生產加工的效率和省時省工

                                        自動門及接料滾筒履帶式噴砂機可以解決批量生產加工的效率和省時省工自動門及接料滾筒履帶式噴砂機由主機、滾筒履帶系統、自動門系統、噴槍、噴槍系統、分離器循環系統、自動接出料系統、除塵箱系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。本設備工作原理采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用,將旋風分離器內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出,實現對工件表面的噴砂處理。噴出后的磨料,落回集砂斗內循環使用,噴砂時產生的灰塵被除塵箱抽出,并經分離器進行分離,

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